Prelucrări CNC și Metalurgie Grea
Atelier metalmecanic greu și uzină de turnătorie aplicată, axată pe strunjire computerizată în multiple axe, frezare de mare viteză și rectificare geometrică axială pentru piese de mare tonaj. Maximizați rezistența la oboseală a herramentalului dumneavoastră B2B.
Componente forjate livrate
+1.200
Reducere uzură abrazivă
până la 40%
Beneficii tehnice
Forjarea prin matrițare și tratamentul termic controlat elimină punctele slabe din structură, oferind o durată de viață cu până la 40% mai mare față de piesele turnate standard.
Testat pe arbori motor de 2,5 tone în condiții miniere continue.Prelucrarea CNC pe 5 axe și rectificarea axială asigură abateri sub ±0,02 mm, eliminând necesitatea ajustărilor manuale costisitoare în linia de asamblare.
Verificat cu mașini de măsurat în coordonate (CMM) pentru fiecare lot.Aliajele speciale și căile de cementare aplicate pe suprafețele active reduc pierderile prin frecare cu 15%, menținând parametrii cinematici chiar și după mii de ore de funcționare.
Recomandat pentru cupluri severe în medii extractive dure.Pistoanele forjate din aliaj de aluminiu tratat termic suportă temperaturi de până la 400°C, reducând frecarea și îmbunătățind eficiența combustibilului cu 8%.
Testat pe motoare diesel industriale de 1000 CP.Carcasele turnate din fontă sferoidală, prelucrate CNC, absorb vibrațiile și șocurile mecanice, scăzând frecvența intervențiilor de service cu 25%.
Documentat pe reductoare planetare din minerit.Fiecare piesă este însoțită de raport de măsurători și certificat de material, permițând integrarea directă în fluxul dumneavoastră de producție fără re-lucrări.
Proces auditabil conform ISO 9001:2015.Nu oferim piese standard. Fiecare componentă este forjată, turnată sau rectificată pentru a rezista în medii extractive dure, acolo unde altele cedează după sute de ore.
Utilizăm matrițe proprii pentru arbori motor și pistoane de mare tonaj. Densitatea structurală obținută reduce riscul de fisurare la cupluri repetitive și menține integritatea geometrică după mii de cicluri.
Mașinile noastre de frezat și strunjit lucrează cu toleranțe de ±0,02 mm pe piese de până la 3 tone. Rectificarea geometrică axială asigură concentricitatea necesară ansamblurilor planetare și lagărelor de mare viteză.
Înainte de livrare, fiecare lot trece prin simulări de încărcare ciclică și abraziune controlată. Datele arată o durată de viață cu 40% mai mare față de standardele uzuale din minerit și construcții.
Fiecare aliaj primește un regim termic adaptat compoziției și destinației finale. Normalizarea, călirea și revenirea sunt documentate și urmărite prin curbe de răcire reale, nu prin tabele generale.
Furnizăm rapoarte de material, certificate de conformitate și fișe de măsurători pentru fiecare piesă. Nu lăsăm loc de interpretări atunci când clientul trebuie să integreze componenta într-un sistem critic.
Răspunsuri clare despre forjare, turnare și rectificare pentru componente industriale de mare tonaj.
Lucrăm cu o gamă largă de oțeluri aliate, fontă sferoidală, aliaje de aluminiu și bronzuri speciale. Fiecare material este ales în funcție de cerințele de rezistență la uzură abrazivă și cuplu mecanic, specifice echipamentelor miniere și industriale. Pentru componente critice, recomandăm oțeluri 42CrMo4 sau 34CrNiMo6, tratate termic pentru duritate optimă.
Procesul începe cu încălzirea semifabricatului la temperatura de forjare (1100–1250°C), urmată de deformarea plastică în matrițe închise sub o presă de 2500 de tone. După forjare, piesa este răcită controlat și supusă unui tratament termic de normalizare sau călire. Rezultatul este o structură granulară fină, fără porozități, capabilă să reziste la solicitări ciclice severe.
Prin turnare în nisip sau shell-molding, atingem toleranțe de ±0,5 mm pe dimensiuni de până la 2 metri. După rectificarea geometrică axială, toleranțele se încadrează în clasa IT6–IT7, adică ±0,02 mm pentru diametre de 100 mm. Pentru arbori motori de mare tonaj, asigurăm o rugozitate Ra de 0,4 µm, esențială pentru etanșeitatea lagărelor.
Centrul nostru de prelucrare CNC pe 5 axe poate gestiona piese cu o greutate de până la 8 tone și o lungime maximă de 4,5 metri. Mașina este echipată cu un cap orientabil și o masă rotativă, permițând frezarea simultană a geometriilor complexe fără re-prindere. Aceasta reduce timpul de fabricație cu până la 30% față de metodele convenționale.
Da, dispunem de cuptoare industriale pentru călire, revenire, normalizare și cementare. Tratamentele sunt personalizate în funcție de aliaj și de specificațiile tehnice ale clientului. De exemplu, pentru arborii motori supuși la uzură abrazivă, aplicăm o cementare de 2 mm adâncime, urmată de călire în ulei și revenire la 180°C, rezultând o duritate de 58–62 HRC la suprafață.