Trimiteți un email la info@amigaengineering.com cu desenul tehnic și specificațiile materialului. Echipa noastră de ingineri analizează cerințele și revine cu un deviz în termen de 48 de ore. Pentru urgențe, apelați 0252075048.
Contactați-ne pentru componente forjate, turnate sau prelucrate CNC. Răspundem în maxim 4 ore lucrătoare.
Trimiteți un email la info@amigaengineering.com cu desenul tehnic și specificațiile materialului. Echipa noastră de ingineri analizează cerințele și revine cu un deviz în termen de 48 de ore. Pentru urgențe, apelați 0252075048.
Pentru turnarea în nisip a carcaselor de reductor planetar, termenul de execuție este de 6–8 săptămâni de la confirmarea comenzii. Include tratament termic, prelucrare CNC și control dimensional. Livrările urgente se negociază individual.
Da, avem un serviciu de asistență tehnică post-livrare. Dacă întâmpinați probleme de uzură sau abatere dimensională, programați o sesiune de consultanță cu inginerul nostru de aplicații. Răspundem la întrebări tehnice în maxim 4 ore.
Pentru rectificarea arborilor sau a pieselor cilindrice, aveți nevoie de desenul cu toleranțele finale, tipul de material și starea suprafeței dorită. Vă putem ajuta să optimizați parametrii de rectificare pentru a reduce timpul de prelucrare.
Da, pentru clienții B2B cu contract activ, oferim intervenție în maxim 24 de ore pentru reparații la matrițe de forjare. Costurile și termenii se stabilesc în funcție de complexitatea avariei. Contactați-ne telefonic pentru a activa procedura de urgență.
Proiecte și articole care completează soluțiile de forjare și prelucrare CNC pentru componente grele.
Forjare prin matrițare și prelucrare CNC pe 5 axe pentru un arbore motor de 2,5 tone. Testat la cupluri extreme și uzură abrazivă, cu o durată de viață cu 40% mai mare.
Vezi proiectul →Turnare în nisip din fontă sferoidală, urmată de frezare CNC cu toleranțe de ±0,02 mm. Rezistență sporită la vibrații și costuri de mentenanță reduse cu 25%.
Vezi proiectul →Pistoane forjate din aliaj de aluminiu tratat termic, rezistente până la 400°C. Reducerea frecării cu 15% și creșterea eficienței combustibilului cu 8%.
Vezi proiectul →Documentația tehnică necesară și specificațiile de material pentru o colaborare eficientă în prelucrarea pieselor forjate.
Citește articolul →Criterii practice pentru selectarea tipului de prelucrare CNC și forjare în funcție de volum, toleranțe și condiții de operare.
Citește articolul →Feedback direct de la inginerii care testează componentele în teren, în medii extractive și industriale.
„Carcasa turnată a rezistat fără fisuri după 14.000 de ore în mină. Toleranțele de ±0,02 mm s-au păstrat chiar și după șocuri termice repetate.”
dr. Dora Trandafir„Am montat arborele pe un excavator Komatsu. După 9 luni de săpătură în rocă dură, uzura abrazivă a fost cu 35% mai mică decât la piesa originală.”
Noemi Zaharia„Setul de 6 pistoane a redus frecarea cu 15% și a scăzut temperatura în chiulasă cu 12°C. Randamentul combustibilului a crescut cu 8%.”
Carla Coman„Rectificarea geometrică a corectat o abatere de 0,08 mm pe lungimea totală. Arborele funcționează fără vibrații la 1800 rpm.”
dr. Dora Trandafir